鞍提仕锯切自动化生产线实现废旧蓄电池资源再利用

随着新能源汽车的不断增多,车用蓄电池不断增多,但是蓄电池作为消耗品,在使用完后需要专门设备来处理,而目前普通的车用废旧蓄电池处理设备在处理废旧电池时,由于自动化程度不够,往往不可避免的需要操作者与电池所有部件进行接触,从而影响操作者的身体健康,而在处理过程中由于残渣和废液的处理不够彻底,还会对大气和水体等进行污染,破坏生态环境。

鞍提仕提供了一种能避免操作者与蓄电池接触、减轻对操作者身体危害、避免大气和水体污染、实现资源再次利用的废旧蓄电池处理生产线。

结构组成：

包括底座、电池输入辊道、锯切装置、液压系统、电气系统、锯切输送轨道、电池盖收集辊道、极板收集辊道、电池盒收集辊道、伺服翻转小车、电池推入定位装置等。其中，伺服翻转小车上设有伺服电机、同步带轮、同步带、检测装置和夹紧装置；锯切装置为卧式带锯床，包括床架、立柱、锯架、主传动系统、主动轮、从动轮、带锯条、液压张紧系统和锯带导向装置；锯切输送轨道包括导轨、齿轮和齿条，导轨上设有限位伺服刹车；底座上还设有残渣冲洗回收装置和废液集中处理装置。




1. 底座, 2. 电池输入辊道, 3. 电池推入定位装置, 4. 伺服翻转小车, 5. 夹紧装置, 6. 锯切装置, 7. 带锯条, 8. 立柱, 9. 下降伺服电机, 10. 电池盖收集辊道, 11. 极板收集辊道, 12. 电池盒收集辊道, 13. 残渣冲洗回收装置, 14. 液压系统, 15. 电气系统, 16. 锯切输送轨道, 17. 床架,	18. 锯架, 19. 主传动系统, 20. 主动轮, 21. 从动轮, 22. 液压张紧系统, 23. 导轨, 24. 齿轮, 25. 齿条, 26. 固定支架, 27. 推送气缸, 28. 推送杆, 29. 同服电机， 30. 同步带轮, 31. 同步带, 32. 检测装置, 33. 电池, 34. 锯带导向装置。

工作过程：

人工将电池摆放在电池输入辊道上，电池被输送到电池推入定位装置前的上料位置，然后被推入到伺服翻转小车上，夹紧装置夹紧电池，伺服翻转小车将电池翻转并送到卧式带锯床的锯切位置，锯切装置进行锯切，卧式带锯床锯切完毕后电池盖掉入电池盖收集辊道，废硫酸自动流出到废液收集箱内；伺服翻转小车后退，再次翻转使电池极板掉入极板收集辊道，之后继续后退，夹紧装置松开，电池盒掉入电池盒收集辊道；极板下落后，残渣冲洗回收装置冲洗外壳内的铅屑，冲洗后的水和废硫酸通过废液集中处理装置处理。整个过程通过 PLC 系统控制，实现自动化工作。

发明优势：

该锯切机生产线实现了废旧电池从自动上料、自动定位锯切、电池盖分拣回收、极板分拣回收、外壳分拣回收、残渣冲洗回收、废液回收的自动化工作，避免了操作者与电池所有部件的接触，减轻了对操作者身体的危害，同时实现了残渣、废液的全部回收利用，避免了对大气和水体的污染，实现了资源的再次利用。