精密自动化车床在仪表、汽车行业的应用

自动化车床：顾名思义机床具有自动化上料、自动化加工、自动化下料功能的数控车床。其加工速度快、复杂零件一次加工成型，加工精度准确可靠，自动送料、料完自动停机、生产效率高。
结构上：自动化机床通过凸轮来控制加工程序，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。

精密自动车床可分为走心式和走刀式

1、走心式的加工过程：是通过简夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。

2、走刀式的加工过程：是用简夹夹住工件，通过车刀的前后左右移动来加工工件。

3、走刀式凸轮自动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀，1号与5号是车削外径，2、3、4号刀具主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工，并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。
4、尺寸精度高：机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速2000-8000RPM之内。切削进刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（铜件）最小可达Ra0.04-0.08。
5、自动送料：送料机构自动向主轴送料，物料使用完毕，系统自动停车报警，加工过程无需有人值守，达到了全面自动化的生产制造过程。操作者一人可同时操作多台机。
6、生产效率高：本机床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0-36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟可加工30个零件左右，由于5把刀能同时进行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。
鞍提仕机械设备有限公司生产的数控自动化车床可以搭载机械手自动上下料系统，真正的做到了全自动化操作，运行流畅，使用加工效率高。如有零件自动化生产作业需求，请与本公司销售人员联系。联系邮箱 contact@antsmachine.com