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鞍提仕砂轮架移动式外圆磨床的应用范围,特点,及优势

砂轮架移动式外圆磨床是一种用于加工圆柱形工件外表面的精密机床。这种磨床的主要特点是砂轮架可以沿着床身导轨进行移动。在加工过程中,工件通常由头架和尾座支撑并旋转,砂轮架带着砂轮高速旋转并靠近工件,通过砂轮与工件的相对运动来去除工件表面的材料,从而实现对工件外圆的磨削加工。
砂轮架移动式外圆磨床通常具有较高的精度和稳定性,该磨床还可以根据不同的加工要求选择不同类型和规格的砂轮,以满足各种材料和加工精度的需求。
此外,砂轮架移动式外圆磨床还可能具备一些其他的功能和特点,如自动测量系统、冷却液循环系统等,以提高加工效率和质量。

砂轮架移动式外圆磨床具有特定的应用范围,主要包括以下几个应用领域:
1.机械加工领域
(1)汽车制造行业:可用于加工汽车发动机的曲轴、凸轮轴等关键零部件。其高精度的磨削能力能够确保这些零件的尺寸精度和表面质量,从而提高发动机的性能和可靠性。例如,对曲轴的轴颈进行磨削,使其表面光滑度达到规定要求,减少摩擦损耗,延长发动机使用寿命。
(2)航空航天领域:用于加工飞机发动机的涡轮叶片、轴类零件等高精度要求的部件。这些零件的材料通常较为特殊,对加工精度和表面质量要求极高。砂轮架移动式外圆磨床能够满足航空航天领域对零件的严格要求,确保飞机的安全飞行。
(3)模具制造行业:可对各种模具的圆柱面进行精密磨削。模具的精度直接影响到产品的质量,因此需要高精度的加工设备。砂轮架移动式外圆磨床可以加工出高精度的模具型腔和型芯,提高模具的使用寿命和产品的质量。

2.精密加工领域
(1)电子元器件制造:加工电子设备中的精密轴类零件,如电机轴、传动轴等。这些零件的尺寸精度和表面质量直接影响到电子设备的性能和可靠性。砂轮架移动式外圆磨床能够加工出微米级的精度,满足电子元器件制造的需求。
(2)光学仪器制造:用于加工光学镜头的镜筒、调焦环等零件。这些零件的表面质量要求非常高,需要进行高精度的磨削加工。砂轮架移动式外圆磨床可以保证零件的表面粗糙度和尺寸精度,满足光学仪器的制造要求。

3.维修与再制造领域
(1)机床维修:对磨损的机床主轴、导轨等进行修复。通过磨削加工,可以恢复零件的尺寸精度和表面质量,延长机床的使用寿命。
(2)机械零件再制造:对废旧的机械零件进行再加工,使其达到新零件的技术要求。砂轮架移动式外圆磨床可以对这些零件进行高效、高精度的磨削加工,实现资源的再利用。

砂轮架移动式外圆磨床与普通外圆磨床相比,具有的优势如下:
1.加工精度更高
(1)砂轮架移动精度高:砂轮架移动式外圆磨床的砂轮架可精确移动,能够实现更精细的进给控制。在加工过程中,可以根据工件的不同要求进行微量调整,从而保证加工精度。例如,对于一些高精度的轴类零件,其圆柱度、圆度等形位公差可以控制在极小的范围内,满足高端制造领域的严格要求。
(2)减少振动和误差:由于砂轮架的移动结构设计更为合理,在加工过程中产生的振动相对较小。这有助于减少加工误差,提高工件的表面质量和尺寸精度。普通外圆磨床在加工过程中可能会受到床身结构、传动系统等因素的影响,产生较大的振动,从而影响加工精度。

2.加工效率更高
(1)快速进给和定位:砂轮架移动式外圆磨床通常配备先进的数控系统,可以实现快速的进给和定位。操作人员可以通过编程来控制砂轮架的移动速度和位置,大大提高了加工效率。相比之下,普通外圆磨床的进给和定位方式相对较为传统,操作较为繁琐,加工效率较低。
(2)多工位加工:特定的砂轮架移动式外圆磨床还可以实现多工位加工,即在一台磨床上同时对多个工件进行加工。这不仅提高了加工效率,还减少了设备的占地面积和生产成本。普通外圆磨床一般只能进行单工位加工,加工效率受到一定的限制。

3.适应性更强
(1)可加工复杂形状工件:砂轮架移动式外圆磨床可以通过调整砂轮架的位置和角度,来适应不同形状的工件加工。例如,对于一些带有台阶、锥度、圆弧等复杂形状的轴类零件,该磨床能够轻松完成加工任务。而普通外圆磨床在加工复杂形状工件时,可能需要使用特殊的夹具或进行多次装夹,增加了加工难度和成本。
(2)可加工不同材质工件:由于砂轮架移动式外圆磨床的砂轮可以根据不同的工件材质进行选择和更换,因此它可以加工各种材质的工件,如钢、铸铁、有色金属等。普通外圆磨床在加工不同材质工件时,可能需要调整加工参数或更换砂轮,适应性相对较弱。

4. 操作更加方便
(1)数控系统操作简便:砂轮架移动式外圆磨床通常采用数控系统进行操作,界面友好,操作简便。操作人员只需输入加工参数和程序,即可实现自动化加工。相比之下,普通外圆磨床的操作相对较为复杂,需要操作人员具备较高的技能水平。
(2)维护保养方便:由于砂轮架移动式外圆磨床的结构设计更为合理,维护保养也相对较为方便。例如,一些关键部件的更换和维修可以在较短的时间内完成,减少了设备的停机时间。普通外圆磨床在维护保养时,可能需要拆卸较多的部件,操作较为繁琐。

上海鞍提仕砂轮架移动式磨床主要有四大类:程控托磨型机床,数控托磨型机床,程控顶磨型机床,数控顶磨型机床。
1.顶磨型机床可以顶尖磨削重型零件,操作简便,效率高。机床结构采用砂轮架移动式外圆磨床结构,工件只做旋转运动,砂轮架拖板(Z轴)在拖板床身上作纵向往复运动砂轮架(X轴)在拖板上作横向进给运动,操作位置在拖板上的结构布局。
2.外圆磨床床身结构为工件床身与拖板床身铸成一体,直径 800以上外圆磨床均采用工件床身和拖板床身分离结构。拖板纵向Z轴传动部分为伺服电机驱动齿轮齿条传动,部分长度5米以内的数控型机床采用伺服电机驱动滚珠丝杠传动。砂轮架横向X轴全部为伺服电机驱动滚珠丝杠传动。
3. 拖板纵向及砂轮架横向导轨均采用卸荷式静压导轨,低速运动平稳。
4. 砂轮架主轴采用高刚性动静压主轴,回转精度高,刚性好,削质量高。
5. 顶磨型机床头架及尾架主轴均为旋转式活主轴结构,主轴采用超精密滚动轴承支撑,稀油强力润滑,定位精度高,承载大。顶磨型机床的回转精度完全由头、尾架选用的高精度轴承的精度保证,所以磨削质量高。
6.顶磨型机床可选配四爪卡盘,可以实现一夹一顶的方式进行磨削。

目前我们畅销型号主要五款:

型号l 单位 MC(K)W1380A/6(10) MC(K)W13100A/20 MC(K)D13100A/20 MC(K)W13125/20 MC(K)W13160/20
一般能力
顶尖距 mm 5000、6000、8000、10000 6000、8000、10000 6000、8000、10000 6000、8000、10000 6000、8000、10000
可磨外圆直径范围 mm 100~800 240~800 240~1000 300~1250 350~1600
可磨外圆最大长度 mm 5000、6000、8000、10000 6000、8000、10000 6000、8000、10000 6000、8000、10000 6000、8000、10000
顶磨工件最大重量 Kg 2000 2000 2000 2000 2000
托磨工件最大重量 Kg 6000/10000 20000 20000 20000 20000
工件托架支撑范围 mm 100~260/260~400/400~600 450~650 450~650 450~750 450~650/650~900
头架
顶尖锥孔 MT Metric 100# ∮120(1:4) ∮120(1:4) ∮120(1:4) ∮120(1:4)
主轴转速 r/min 6~60 5~50 5~50 5~50 5~50
砂轮架
电子手轮一格砂轮架移动量 mm 0.002/0.02/0.2 0.002/0.02/0.2 0.002/0.02/0.2 0.002/0.02/0.2 0.002/0.02/0.2
砂轮最大尺寸(外径x宽度x孔径) mm 900×75×305 900×100×305 900×100×305 900×100×305 900×100×305
砂轮线速度 m/s 35 35 35 35 35
拖板
电子手轮一转托板移动量 mm 1/0.1/0.01 1/0.1/0.01 1/0.1/0.01 1/0.1/0.01 1/0.1/0.01
工作台纵向移动速度符范围 m/min 0.05~4 0.05~4 0.05~4 0.05~4 0.05~4
尾架
顶尖锥孔 MT 4 Metric 100# ∮120(1:4) ∮120(1:4) ∮120(1:4) ∮120(1:4)
尾架套筒手动移动量 mm 100(Manual) 150(Manual) 150(Manual) 150(Manual) 150(Manual)
冷却系统
流量 L/Min 100 200 200 200 300
电动机
砂轮架电机功率 Kw 22 55 55 55 55
头架电机功率 Kw 22 55 55 55 55

机器实物图(仅供参考)

标签:磨床,外圆磨床,数控外圆磨床,普通外圆磨床,曲轴磨削加工,圆柱面磨削

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