一文带你了解数控加工中心三轴、四轴、五轴的区别

加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。那么，我们常说的三轴、四轴、五轴加工中心有什么具体不一样呢？上海鞍提仕工程师将着重为您介绍它们之间的区别。

一、三轴加工中心
三轴数控铣削仍然是最流行和广泛使用的加工工艺之一。三轴立式数控加工中心是三条不同方向直线运动的轴，分别是上下、左右和前后，上下的方向是主轴，可以高速旋转。在三轴加工中，工件保持固定，旋转刀具沿X、Y、Z三轴切割。这是一种相对简单的数控加工形式，可制造简单结构的产品，不适合加工复杂的几何形状或具有复杂组件的产品。

由于只能在三轴上切割，因此加工速度也可能比四轴或五轴数控慢，工件可能需要手动重新定位来获得所需的形状。
二、四轴加工中心

四轴立式加工中心是在三轴的基础上增加了一个旋转轴，即水平面可以360度旋转，不可以高速旋转。

在四轴数控铣削中，第四轴被添加到切削刀具的运动中，允许绕x轴旋转。现在有四个轴——X轴，Y轴，Z轴和A轴(绕X轴旋转)。大多数四轴数控机床也允许工件旋转，就是所谓的B轴，这样该机床既可充当铣床又可充当车床。

如果你需要在一块零件的侧面或在圆柱体的曲面上钻孔时，四轴数控加工是不二之选。它大大加快了加工过程，并有很高加工精度。
三、五轴加工中心

五轴加工中心比四轴加工中心多一个可以直立旋转360度的轴，不可以高速旋转，这个旋转轴通常在上下轴上面，就是主轴的上面，第五个轴是绕Y轴旋转，也称为B轴。工件也可以在一些机器上旋转，有时被称为B轴或C轴。五轴加工中心可以一次性加工雕像、叶轮叶片和整体叶盘等零件，还可以使用更短的刀具进行加工，提升系统刚性，减少刀具的数量，避免了专用刀具的产生。对于我们的企业老板来说，意味在刀具成本方面，五轴机床将会省钱。

五轴加工中心有两种回转方式。

工作台回转轴，可以把工件分为任意角度加工，加工倾斜面和倾斜孔，选用高端的数控五轴系统和软件RETP的支持，还可以加工复杂的空间曲面，这种类型的五轴加工中心优点就是主轴的结构简单、刚性也好，缺点就是承重比较小。

主轴摇摆头回转，主轴的前端是回转头设计，优点在于主轴的加工可以非常灵活，工作台可以承载重些，使用球面铣加工曲面的时候，刀具中心线和加工面垂直面利用主轴的回转可以有效避开顶点切削，可以保证线速度，还可以提高表面加工质量，模具曲面要求精度较高选用这种结构的较多。为了达到更精密的回转精度要求，还可以配光栅尺。精度可以达到几秒，但是价格稍高些。
总结：
简单来说五轴加工中心只是比普通三轴加工中心、四轴加工中心多了两个旋转方向，比方说一台立式加工中心是三轴，如果加工工件在加工的时候左右旋转就是第四轴，可以左右旋转还能前后旋转这样就是五轴加工中心。如果您有疑问，欢迎联系上海鞍提仕团队。详情请咨询 contact@antsmachine.com