光纤激光板材切割X6025-12KW

产品详情

X6025-12KW摇摆闪电光纤激光切割机是目前全球性能匹配最好、性价比最高的激光切割机之一，也是国内最畅销的激光切割机。我公司与意大利SmartCae中心合作对床进行优化升级，并采用Nastran Sol200协议系统进行仿真分析。床身动态性能显着提升，满足移动速度140 m/min、加速度1.5 g的动态响应要求。整机主要配置90%以上采用进口知名品牌（详见设备配置清单）。配备大功率专用激光切割头，支持长时间高效稳定切割，保证用户生产的连续性。配备Smart Manager专用数控软件，优化各种冲孔模式，并采用新一代越级管理方式，动作更顺畅，切割效率领先于同行。该设备还拥有独特的切割工艺数据库，可实现快速穿孔、中薄板超快切割、精细切割、光亮面切割等切割需求。另外，厚板极限切割可达70mm。该设备还拥有独特的切割工艺数据库，可实现快速穿孔、中薄板超快切割、精细切割、光亮面切割等切割需求。另外，厚板极限切割可达70mm。该设备还拥有独特的切割工艺数据库，可实现快速穿孔、中薄板超快切割、精细切割、光亮面切割等切割需求。另外，厚板极限切割可达70mm。

X6025-12KW光纤激光切割机配备一流的配置，其整体性能、切割精度、切割效率、切割成品率和板材利用率均领先于国内其他切割机制造商。是激光用户的首选。

欧洲品质，高性价比

X6025-12KW数控激光切割机的制造和检验全部执行欧洲标准。产品通过ISO9000质量体系认证、CE认证等多项专业评审，并获得20多项专利证书，填补了国内多项技术空白。产品性能稳定可靠。已达到国际先进水平。

切割效率高，运行成本低

X6025-12KW光纤激光切割机生产效率高，使用成本低，主要表现在以下五个方面：

1.光电转换效率高，功耗低

光纤激光器产生的热量更少，并且可以更有效地管理产生的热量。掺镱二极管泵浦光纤激光器（泵浦波长为980 nm）的量子缺陷（即泵浦能量与产生能量之差）低于掺钕YAG二极管泵浦激光器（泵浦波长为980 nm）的量子缺陷（即泵浦能量与产生能量之差）。泵浦波长为808 nm）。

另外，光纤激光器的光光转换效率通常为70-80%，而泵浦YAG仅为4%左右，半导体泵浦YAG和盘式激光器为40%左右。由于激光始终包含在光纤中，因此在激光腔内不存在导致激光损耗的其他因素。

2.高速切割、快速穿孔

X6025光纤激光切割机加速度高达2.0G，最大移动速度可达160m/min。即使在6025格式上也能实现高速稳定的切割。可配备12000W、15000W、20000W、30000W激光器。与其他中国厂商相比，飞跃的快速打孔功能是另一大亮点。20KW型号30mm碳钢仅需0.8秒，16mm-25mm碳钢0.2秒，14mm以下穿孔0.1秒。

3、高效切割

X6025光纤激光切割机专业钣金切割数控系统，具有焦距数显功能、镜头抽屉更换功能、快速自动换台功能、自动寻边定位功能、断点返回功能、穿孔控制功能、激光能量A系列自适应控制功能、稳定的Z轴浮动功能、越级功能、专家参数等强大功能，有效保证切割效率和质量。

4.自动编程排样软件功能强大

西班牙Lantek专业激光切割套料软件，可实现自动编程、套料、排版、文字处理、工艺设置等，最大限度地提高了钣金的利用率和套料的便利性。

5、维护成本低

X6025型号配备的激光器在维修和故障时可以选择屏蔽部分电源模块，部分模块继续工作，从而最大限度地减少因设备故障给客户带来的损失，保证生产的连续性。

我们的优势

经过30多年的发展，技术优势主要体现在设备稳定性、切割工艺、切割效率和数控系统等方面。同等条件下，X6025摇摆式激光切割设备至少省30%-50%比同行业的整板切割效率更快，现已得到市场检验和客户认可。同时，随着激光功率部分技术革命的提升，我们与Atlas联合研发了洁净空气包，用于大功率设备，增加空气切割厚度，几乎无毛刺；与德国出版社特别联合开发20000W-40000W专用切割头——Prey切割头，颠覆行业新技术。现在，

1. 切割工艺与其他厂家有何不同？

我们的切割设备拥有自己独立完整的工艺数据库，包括：碳钢氧气（普通切割和光亮面切割）、氮气、空气切割；不锈钢氮气（标准切割和低压切割（节流切割））、空气切割；氮气、空气切割铝、氮气切割黄铜和氧气切割铜参数。ANTISHICNC切割工艺增加了小孔和尖角切割参数、快速穿孔参数、30mm以内碳钢的常用切割和快速切割参数、各种材料的空气切割参数以及一些非常规切割参数，例如碳钢的氮气和空气切割，特殊喷嘴切割参数和稳定的预穿孔切割参数。

2、与国内其他厂家相比，我们的激光切割设备有哪些优势技术？

(1)厚板光亮面切割技术：通过高焦点、大功率、超音速喷嘴加工厚碳钢板的激光光亮面切割工艺。

(2)厚板小孔切割技术：实现在厚板上切割直径小于1/2的孔，打破了切割孔直径等于板厚的传统观念。

(3)低压切割技术：采用ANTISHICNC独创的增压喷嘴，提高低压下流经狭缝的气体利用率，实现低压切割。优点是耗气量减少40%，速度提高30%以上。

(4)切角功能：常用于碳钢直角引线等。

(5)超快+切割技术：是飞孔与独创超快的结合，使超快切割不局限于薄板加工，同时不堵塞喷嘴，在正常加工过程中保护镜片。

(6)碳钢氮气空气切割：是碳钢高效率、低成本加工的两种方法，特别是空气切割，其切割速度是氧气切割的3-6倍。

(7)接触式节气喷嘴切割技术：是喷嘴中心气盖与被加工板材表面接触，使气体全部通过狭缝，大大提高了切割材料的利用率。气体。

(8)水冷切割技术：切割时喷水，用于碳钢切割。主要针对加工部位比较密集、发热量比较大的图形，防止加热过程中因热影响造成加工不稳定或失效。独特的技术之一。

(9)无渣穿孔技术：利用SmartManager中多层穿孔的优势，对厚不锈钢的穿孔进行优化，使穿孔后材料表面无渣。优点是可以不间断地完成厚不锈钢上小孔的稳定切割。

(10)变频穿孔技术：利用变频占空比改进工艺，穿孔时实现快速稳定穿孔。刺穿过程中，可以听到由高到低的刺穿声。

(11)扫描打印技术：可在切割机上实现图片的激光加工。我们的一项独特技术可以在工件上扫描并打印可由手机识别的二维码。

(12)影响排料过程：通过高清摄像头对剩余材料进行拍照，然后对剩余材料进行排版切割，大大提高了剩余材料的利用率，节省了人工排版的时间。

(13)焦点补偿技术：随着激光功率的不断增大，焦点漂移现象越来越明显。这是由切割头中的光学透镜引起的，无法避免。焦点漂移会导致切割过程不稳定、不一致，为了保证切割，必须降低切割速度来弥补。对于这种现象，焦点补偿技术可以很好的弥补这一点。不仅保证了整版切割的稳定性和一致性，还可以发挥大功率应有的切割速度。我们的独家技术之一。

(14)快速气体交换技术：该技术主要实现不同气体在同一切割工件上的快速切换，在保证切割不受影响的同时，保证穿孔的效率和质量。

(15)雷电切割技术：中厚板切割速度快，效率高。在相同功率范围、相同厚度下，雷霆的平均切割效率超过50%。铝合金中厚板无渣切割，即8mm以内的铝合金板切割基本无渣，精细切割，最小可切直径0.2mm的孔，可切1mm小孔可在 8mm 铝合金上切割。切割基本无渣，是独特的技术之一。

我们的数控系统与市场上其他厂家相比有哪些优势？

1、操作界面简洁，功能列表一目了然，让新手快速上手。

2、穿孔、引线、切割层数较多。对于复杂的图形，可以采用多种不同的工艺参数来实现高质量的切割。

3、零件的加工时间是预先计算好的，只需导入工件，然后选择相应的切削参数即可得到整个工件的切削时间，无需等待切削完成。

4、断点返回功能范围广，方便准确。您可以选择从切割损失的上轮廓或下轮廓开始，或者从丢失点前后多少毫米开始，或者直接从丢失轮廓的起点开始。

5、辅助切割气压、焦点等反馈提示，可以从当时的界面上清晰地看到准确的切割气压、焦点等，有助于问题判断或工艺调整。

6、可直接在CNC上进行简单的排版、缩放等。

7、具有绝对坐标（或绝对高度），方便控制切割高度。

8、切割头防碰撞功能。

改进我们的激光 CNC 软件

(1)更快的控制和采样频率，优化的控制方法，有效避免砸板、摩擦喷嘴、切割振动问题，大幅提高加工效率。

(2)优化避障功能，更有效地主动防止切割头碰撞。

(3)飞刺，显着提高钣金加工效率。

(4)隐藏工艺参数，帮助客户保守工艺秘密，提高市场竞争力。

(5)水冷切削技术可有效提高加工质量。

(6) Touch Down喷嘴支持提高加工质量，同时降低气体消耗成本。

(7)影响嵌套，实现“所见即所得”的快速处理。

(8)支持大屏，提高用户操作体验，集成软件监控功能，降低硬件成本。

(9)大屏一键恢复，帮助客户快速恢复系统。

(10)大屏监控软件直接显示切割头、激光器等关键部件的状态。

(11)远程运维，帮助监控客户设备售后，实现更方便、快捷的售后服务。

(12)MINIMES软件程序开发帮助用户远程传输加工文件，远程监控机器状态，帮助客户用手机远程管理车间流程和监控。

(13) 飞切、同步超快切割。

(14)喷嘴自动清洗，可在激光加工过程中自动清洗喷嘴。

(15)作业统计，制定和完善切削作业统计。

(16)穿孔层数：由4层增加至18层。

(17)实用功能：端子边缘微接、数控补偿、手动面板切割、切割范围检测。

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