在砂轮的使用过程中，由于磨削作业的进行，砂轮表面的磨粒会逐渐磨损、脱落，导致砂轮形状发生改变。为了保证在后续磨削加工中工件能获得精确的尺寸和良好的形状精度，以及节省更换砂轮的成本，越来越多的砂轮厂家和用户选择了砂轮修整机将砂轮修整回所需的形状。
| 加工需求 | 1.砂轮类型 | 不同类型的砂轮，如刚玉砂轮、碳化硅砂轮、金刚石砂轮等，其硬度、粒度等特性不同，需要匹配相应的修整机。例如，金刚石砂轮硬度极高，需使用专门的金刚石砂轮修整机来修整 |
| 2.修整精度 | 如果加工的零件对精度要求高，如航空航天、精密模具制造等领域，需要选择高精度的数控砂轮修整机，其能够实现微米级甚至更高精度的修整 | |
| 3.修整形状 | 根据需要修整的砂轮形状来选择，常见的有平面修整、角度修整、圆弧修整等。如要修整成型砂轮，像磨削齿轮的齿形砂轮，需选用能修整复杂形状的修整机，如带有特殊成型装置的数控砂轮修整机 | |
| 设备性能 | 1.主轴精度 | 主轴的精度直接影响修整精度，高精度的主轴能保证修整时的稳定性和准确性，例如端跳和径跳小于 0.002mm 的主轴 |
| 2.进给精度 | 精确的进给系统可确保修整量的均匀性和准确性，对于精密修整至关重要，一般自动进给控制精度达到 0.001mm 的修整机较为理想 | |
| 3.摆动精度 | 在修整圆弧等形状时，摆动轴的精度影响着修整形状的精度，如修整砂轮摇摆次数为 0-60rpm/min 且可调速、摇摆长度为 0-80mm 的修整机，可满足多种圆弧修整需求 | |
| 生产效率
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1.修整速度 | 在大规模生产中，修整速度快的修整机可提高生产效率，减少停机时间。例如一些采用高速切削技术的修整机，能够在较短时间内完成砂轮修整 |
| 2.自动化程度 | 自动化程度高的修整机，如数控砂轮修整机，可实现自动测量、自动进给、自动补偿等功能，不仅提高了效率，还降低了人工操作的误差风险 | |
| 使用成本
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1.设备价格 | 不同类型和配置的砂轮修整机价格差异较大，需要根据自身的预算来选择。一般来说，功能越复杂、精度越高的修整机价格越高 |
| 2.刀具消耗 | 修整机所使用的刀具，如金刚笔等，其使用寿命和更换成本也需考虑。例如，天然金刚石刀具虽然耐磨，但价格昂贵，而人造金刚石刀具则性价比相对较高 | |
| 3.维护保养成本 | 包括设备的维修、保养、易损件更换等费用。结构简单、可靠性高的修整机通常维护保养成本较低，而复杂的数控设备则可能需要专业的维护人员和更频繁的保养 | |
| 工作环境
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1.空间要求 | 需根据车间的实际空间大小来选择合适尺寸的修整机，确保设备能够合理安装和操作，避免空间浪费或拥挤影响生产 |
| 2.环境清洁度 | 如果工作环境粉尘较多，应选择具有良好密封和除尘系统的修整机，以保护设备内部的精密部件和延长使用寿命 | |
| 3.电源及配套设施 | 要确保车间的电源电压、功率等能够满足修整机的要求，同时还需考虑是否需要配备冷却系统、过滤系统等配套设施 |
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