弯管机是一种使用非常广泛的设备，比如家具制造行业、机械设备管路、汽车管路、泳池扶手的弯管生产等等。现在很多行业的产品质量要求不断的提高，所以数控弯管机在进行加工的过程中需要对复合弯曲以及精度的控制不断的提出新的要求。数控弯管机可以借助高密度的传感装置与精确度很高的测量系统共同作用，并且可以自动进行误差的校正。
那么，该如何提高数控弯管机的精度呢？
1.控制链轮链条的松紧程度，这是影响弯管精度的一个重要因素。
2.模具的微调。对模具进行微调可以克服模具磨损，对提高弯管机的精准度有很好的效果。
3.弯管角度测量和人工干预回弹补偿量，这种方法可以提高产品生产的精准程度。
4.补偿滑块和弯管机头以及弯管臂的配合精度，在弯管机长期使用的过程中，磨损情况不可避免，但可以通过更换少量易损件，来提高弯管机精度。
衡量弯管机标准的往往是折弯结果的精准度，需要区分的是弯角距离上的精度与弯角角度上的精度。这两种参数却又并非是相互独立。根据折弯的用途来讲，公差往往是非常小的。
弯管机设备在工件加工的过程中，其速度要快且生产的产品精度非常的高。机器在工件加工的整个过程中都需要进行高速的运转，这样才能有效的精确定位。
上海鞍提仕生产的数控弯管机精度高，操作简单，生产效率高，深受广大客户的青睐。比如下面这款机头具有左右共旋弯功能的CNC弯管机CNC3806UE。
CNC3806UE由Y(送料)、B（转管）、C（弯管）、X（移位）、Z（上下）、A1（辅推）六轴电气伺服驱动。采用电气伺服驱动避免了普通弯管机精度受油温影响的缺陷。自动换模采用机头上下左右位移原理,避免送料座夹管位移产生之管件晃动现象。机头具有左右共旋弯功能，可弯曲左右对称工件及一些形状复杂的零部 件，避免了单旋向弯管机弯曲复杂工件需要更换机台补弯的弊病，大大提高了弯曲工件的精度，节省了时间、人力、空间。
| 主要技术参数 | 单位 | CNC3806UEM |
| 最大弯管能力 ( S=40kgf/mm2 ) | mm | 38×1.5 |
| 圆管/非铁金属 ( S=25kgf/mm2 ) | mm | 38×2.0 |
| 圆管/不锈钢管 ( S=60kgf/mm2 ) | mm | 28×1.2 |
| 方管/金属( S=40kgf/mm2 ) | mm | 28×1.5 |
| 圆棒 ( S=40kgf/mm2 ) | mm | 14 |
| 往复送料时最大弯管外径 | mm | 25.4 |
| 弯曲半径范围 | mm | 10~85 |
| 弯曲半径范围/方管 | mm | 10~80 |
| 弯曲角度范围 | ° | 190 |
| 两层R 最大差距 R1-R2 | mm | 40 |
| 最大穿心有效距离 | mm | 1800 |
| 工作台高度 (模具中心至地面高度) | mm | 1100 |
| 模具中心线高度 | mm | 25 |
| 弯曲(D.O.B.)速度 | deg/sec | 186 |
| 弯曲(D.O.B.)精度 | degree | ±0.05 |
| 送料(D.B.B.)速度 | mm/sec | 730 |
| 送料(D.B.B.)精度 | mm | ±0.05 |
| 转管(P.O.B.)速度 | deg/sec | 320 |
| 转管(P.O.B.)精度 | degree | ±0.05 |
| 移位（P.O.B.)速度 | mm/sec | 320 |
| 机头左右速度 | mm | 80 |
| 机头左右精度 | ° | ±0.05 |
| 油压系统马达 | kw | 4 |
| 总功率 | kw | 14 |
| 最大压力 | kgf/cm2 | 70 |
| 预设压力 | kgf/cm2 | 50 |
| 油箱容量 | liter | 120 |
| 机器宽度 | mm | 1250 |
| 机器高度 | mm | 1400 |
| 机器长度 | mm | 3500 |
| 机器重量 | KG | 1850 |
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关键词：弯管机，数控弯管机
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