数控车床如何加工汽车冲压件？

汽车冲压件根据工作条件都是不同的，冲压件要具有良好的成形性、张紧刚性、延伸性、抗凹性、耐腐性和焊接性,通常会选择使用低碳冷轧钢，该材料在强度和塑性方面比较突出，还有一定的疲劳耐久性、碰撞能量吸收能力和焊接性。中间护面支架是汽车驾驶室关键承重连接件，是确保汽车各种仪表稳定、可靠使用的一个重要零件。中间护面支架必须能够承受冲击、弯曲疲劳载荷和扭矩等作用，故而要求其必须具有足够的抗弯强度、抗剪强度和较好的韧性，这也需要好的数控车床进行加工，上海鞍提仕公司工程师总结如下：

1.数控车床加工精度高：

力的合理分布：数控斜身车床的倾斜设计使刀具与工件接触处的切削力分布更合理。在加工汽车冲压件时，可减少因切削力不均匀导致的工件变形和振动，从而提高加工精度，能够更好地保证冲压件的尺寸精度、形状精度和表面质量。例如，在加工具有复杂形状或高精度要求的冲压件时，斜身车床可以精确地控制刀具的切削路径和切削深度，确保加工精度符合设计要求。

消除反向间隙：重力作用可直接作用于丝杆的轴向，几乎能消除传动时的反向间隙，这是斜身车床的先天精度优势。对于汽车冲压件的加工，尤其是对精度要求较高的冲压模具的加工，这种高精度的加工能力非常重要，可以提高模具的精度和使用寿命，从而提高冲压件的质量。

2.数控车床稳定性好：

结构设计优势：主轴箱和进给系统位于同一侧壁上，且重心位置较低，使得整个设备更加稳定可靠。在加工冲压件时，即使是进行高速切削或重切削，机床也不易产生共振和晃动，保证了加工过程的稳定性。

抗变形和抗扭能力强：数控斜身车床的床身截面积通常比同规格的平床身车床大，因此具有更强的抗弯曲和抗扭能力。在加工冲压件时，能够承受较大的切削力和冲击力，不易发生变形和损坏，保证了机床的长期稳定性和加工精度。

3.数控车床加工效率高：

刀具接近工件更方便：数控斜身车床斜床身设计使得刀具更容易接近工件，减少了刀具的空转时间和移动距离，提高了加工效率。在加工冲压件时，可以快速地进行切削加工，缩短加工周期。

由于汽车冲压件尺寸各不相同，所以上海鞍提仕公司为客户推荐三款不同尺寸数控斜身车床供客户选择，型号参考如下：

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