如何使用数控曲轴磨床对内燃机车柴油发动机曲轴进行加工？

内燃机车柴油发动机的曲轴是一个至关重要的部件。曲轴的主要作用是将活塞的往复直线运动转化为旋转运动，从而驱动内燃机车的车轮转动。它承受着来自活塞的气体压力、往复惯性力和旋转离心力等，同时通过与连杆的连接，将这些力传递出去，使发动机持续运转。

近日，上海鞍提仕机械设备有限公司接待了一位希腊客户。客户要求使用数控曲轴磨床制作内燃机柴油发动机的曲轴。曲轴长度在4000mm,直径为500mm,上海鞍提仕的工程师为客户匹配了一款合适的数控曲轴磨床：M82126。

M82126曲轴磨床适用于磨削高速、中速及低偏高的船用柴油机、机车的内燃机曲轴，以及其它各种大型动力机械的曲轴，适用于单件生产，小批盘生产的工厂及修理工厂等部门磨削曲轴主轴颈及曲柄颈。在机床允许的应削范围内，机床可按各种需要，用户自行配备校形卡盘装夹工件，磨削曲轴的曲柄轴颈。路削主轴颈时，可用顶尖及机械中心架支承曲轴，由拔杆带动工件旋转来磨削。

以下为数控曲轴磨床M82126的基本参数：

接下来，有上海鞍提仕工程师向您大致介绍曲轴磨床加工曲轴的加工流程：

1.准备工作：选择合适的曲轴磨床，并确保其安装牢固。准备好所需的夹具和量具，以及磨削所需的砂轮和冷却液。

2.安装曲轴：使用夹具将曲轴固定在磨床上，确保曲轴的中心与磨床的主轴中心对齐。调整夹具的夹紧力，以确保曲轴在磨削过程中不会移动。

3.调整磨床：根据曲轴的尺寸和形状，调整磨床的工作台行程、砂轮进给速度和磨削深度等参数。确保调整后的参数符合加工要求。

4.磨削曲轴：启动磨床，使砂轮旋转，并缓慢移动工作台，使砂轮逐渐接触曲轴表面。在磨削过程中，要注意控制磨削深度和进给速度，以避免过度磨削或烧伤曲轴表面。同时，要不断地注入冷却液，以降低磨削温度，防止曲轴表面烧伤。

5.测量和检验：在磨削过程中，要定期使用量具对曲轴的尺寸和形状进行测量，以确保加工精度符合要求。如果发现尺寸或形状不符合要求，要及时调整磨床的参数，进行修正。

6.清理和维护：加工完成后，要及时清理磨床上的切屑和冷却液，并对磨床进行维护和保养，以确保其性能和精度。

需要注意的是，在进行曲轴磨床加工时，要严格按照操作规程进行操作，确保安全。同时，要选择合适的磨削参数和砂轮，以提高加工效率和质量。

如需了解更多技术细节和数控机床知识，请联系上海鞍提仕机械设备有限公司，我们为客户提供及时的技术支持、培训和高质量机床。

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