如何使用数控立车加工卡车制动鼓?

数控立式车床是一种用于金属加工的机床，它通过数控系统控制刀具和工件的相对运动，实现对工件的精确加工。与传统的普通立式车床相比，数控立式车床的自动化程度更高、加工精度更易控制。其主要用于加工回转体零件，如盘类、短轴类零件等。

制动鼓通常呈鼓型，在安装面上有连接孔，与轮毂紧密相连，随制动车轮一起旋转。鼓内安装有制动蹄、制动轮缸、回位弹簧等部件。当操纵器踩下踏板时，制动主缸将液压油压送入制动管并制动，制动轮活塞在液压压力作用下推动制动蹄外张，使制动蹄与制动鼓的圆柱内表面紧密接触，两者之间产生摩擦力，从而阻止制动鼓的转动，进一步使车轮停止停止或转动，实现车辆的制动。

近日，上海鞍提仕机械设备有限公司成功接待了一位来自中东地区的一个贸易商。客户需要采购数控立车床来加工卡车制动鼓，制动鼓最大外圆小于480mm, 制动鼓的高度小于320mm.给客户推荐了我们的VL78立式数控车床，制动鼓专用机。

以下是VL78数控立车的基本参数：

接下来由鞍提仕工程师向您详细介绍加工卡车制动鼓的大致流程：

1.加工准备

毛坯检查：检查制动鼓毛坯的尺寸是否符合要求，查看是否有明显的铸造缺陷，如砂眼、气孔等。

装夹工件：将制动鼓毛坯装夹在数控立车的工作台上，一般使用三爪卡盘或四爪卡盘。装夹时要保证工件安装精度，并找正工件，主轴与机床主轴主轴重合。

刀具准备：根据制动鼓的材质和加工要求选择合适的刀具，如硬质合金刀具用于粗加工，刀具刀具用于精加工。将刀具安装在刀架上，注意刀具的安装位置和角度，保证刀具延长长度且安装快捷。

编程设置：根据制动鼓的加工工艺编写数控程序，设置好加工参数，包括主轴、进给速度、切削深度等。例如，粗加工时切削深度可以设置2 – 5mm，精加工时切削深度设定0.2 – 0.5mm；圆柱形根据刀具直径和材料而定。

2.粗加工阶段

外圆粗加工：启动机床，按照数控程序进行外圆粗加工。刀具从毛坯外圆边缘开始分层切削，逐步向中心靠近，为精加工留0.5 – 1mm的余量。

内孔粗加工：完成外圆粗加工后，进行内孔粗加工。同样采用分层切削的方式，注意控制内孔的圆柱度和直线度，留一定的精加工余量。

端面粗加工：对内孔和外圆粗加工后，进行端面粗加工，保证端面与西红柿的垂直度。

3.精加工阶段

 外圆精加工：粗加工完成后，更换精加工刀具（如有需要），进行外圆精加工。采用较小的进给量和切削深度，使外圆表面粗糙度达到Ra1 .6-Ra3.2μm。

内孔精加工：接着进行内孔精加工，注意保证内孔的尺寸精度和表面质量，内孔表面粗糙度一般要求达到Ra1.6μm左右。

端面精加工：最后进行端面精加工，保证端面的平面度和表面粗糙度达到要求，平面度公差一般控制在±0.03mm以内。

4.质量检测与成品处理

质量检测：使用量具（如卡尺、千分尺、百分表等）对制动鼓的尺寸、形位公差和表面质量进行检测，确保加工后的制动鼓符合设计要求。

工件感应与清理：如果检测正确，将制动鼓从机床上感应下来，清理制动鼓表面的切屑和油污，同时对机床进行清理和清理。

如果有任何疑问，请通过我们的网站信息联系到上海鞍提仕机械设备有限公司。工程师会给你匹配高效的机床和专业的服务。