中走丝线切割加工凸模工艺

1.中走丝线切割如何加工凸模
凸模在企业生产加工中有着举足轻重的地位，材料的形状、尺寸精度和硬度的设计直接影响模具的冲压质量、使用寿命和精密冲压件。在实际生产过程中，由于机械放电所产生的热应力和工件内部的残留应力发生变形。因此在加工过程中，为了防止发生变形，应先将穿丝孔进行封闭式切割。

若工件的毛坯尺寸被限制为封闭形式的切割, 在进行编程时对于方形工件时要事先设计好切割的路经。在加工过程中，切割路径应选择利于保证工件与装夹支撑架始终保持在同一坐标系中，从而避免了应力变形对工件产生影响。
该夹具是固定在左侧, 从左侧的葫芦形凸模, 根据逆时针方向切割, 在切割路线的基础上将毛胚分割为左右两个部分, 左右两侧的毛胚工件会随着切割越来越小，毛胚的右手边和夹具逐渐远离内部残余应力从而发生变形。 如果按顺时针方向进行切割,夹持部位则是左侧的工件。 通常情况下,在作业过程中都会将夹具和工件固定在同一坐标系中，使它具有良好的刚性,防止应力而产生的变形。在整个切割过程中，在合理的切削路径的末端，应将大部分工件与夹持部分分开，即暂停点（支撑部分）应靠近毛坯的夹紧端。
首先，对工艺加工过程中的图纸进行了分析，确定了路线，掌握了工艺参数的精确方法，冲压编程，熟练编制了自动编程软件的应用程序，通过长期的现场加工经验，掌握模具零件尺寸精度的控制方法，通过长期在模具加工领域的经验，尽量准确掌握模具零件的尺寸。
为了使中走丝线切割机床能够高效稳定的运行，用户在操作过程中应注意严格参照产品说明.
2.提升中走丝线切割工作效率的方法
通常情况下，主要有两种方法来提高中走丝线切割的工作，即钼丝的载流能力和切割缝中没有及时清除的浊蚀物，其导电效果消耗了脉冲能量，在清除了解它的原因后我们可以根据具体情况来实施更好的应变方法:
1、增加峰值电流以及脉冲幅值的能量，为了减小钼丝的负荷量，应该适当增加脉冲间隔，使电流的平均值控制在一个平稳的范围内。
2、保证切削液的介电系数以及它的绝缘强度，保持高的火花爆炸力和清洁能力，减少了腐蚀对象对脉冲的短路影响。
3、合理提高机床的走丝速度，使丝进入间隙的速度加快，水进入间隙的量增加，排出的效果更好
4、线切割系统的机械精度高，由于窄缝隙总是比宽缝隙快，直缝比折缝快。
5、提高了水对间隙外丝的包封性能，即通过丝带动水加速，加速水对间隙的清洗效果强。
6、频率跟踪灵敏度提高，脉冲利用率增加。
7、将走丝电机的换向时间减少，启动则会更快，这样可以有效增加处理时间。