弯管机是一种用于将管材弯曲成特定角度和形状的机械设备。弯管机通过模具对管材施加外力，使管材在特定的弯曲半径下发生塑性变形，从而实现弯曲。弯管机的模具通常由以下部分组成：
| 作用 | 要求 | |
| 弯曲模 | 弯管模具的核心部件，决定了管材弯曲的半径和形状。弯曲模上有与所需弯管半径相匹配的弧形凹槽，管材在弯曲过程中贴合该凹槽进行弯曲变形。 | 具有较高的强度、硬度和耐磨性，以承受弯曲过程中管材对模具的压力和摩擦力，同时要保证弯曲模的表面质量，避免对管材表面造成划伤。 |
| 夹紧模 | 与弯曲模前端的夹持面配合将管件夹紧，防止管材在弯曲过程中发生位移或滑动，确保弯曲精度。夹紧模通常与弯曲模同步转动，使管材绕弯曲模顺利弯曲成型。 | 具备良好的夹紧力和稳定性，能够牢固地固定管材，同时要便于操作，能够快速地夹紧和松开管材。 |
| 芯棒 | 插入管材内部，在弯曲过程中支撑管材的内壁，防止管材内表面在弯曲时出现塌陷、起皱等缺陷，尤其对于大口径或薄壁管材的弯曲，芯头的作用更为重要。 | 其形状和尺寸要与管材的内径相适配，并且要有足够的强度和刚性，以承受弯曲过程中的压力。同时，芯头的表面应光滑，以减少与管材内壁的摩擦。 |
| 压力模
（导向模） |
对管材在弯曲前进行导向，使管材能够准确地进入弯曲模和夹紧模，保证弯曲的起始位置准确，提高弯曲的精度和质量。 | 具有良好的导向精度和耐磨性，能够稳定地引导管材进入模具。 |
| 防皱模 | 在管材弯曲过程中，防止管材外表面出现皱纹。它通常安装在弯曲模的外侧，对管材的外表面施加一定的压力，使管材在弯曲时能够均匀变形，减少皱纹的产生。 | 需要根据管材的材质、壁厚和弯曲半径等因素进行设计和调整，以达到最佳的防皱效果。 |
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关键词：弯管机、模具、芯棒、防皱模、导向模、夹紧模
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