小型高速数控立车加工螺纹要遵循哪些原则？

小型高速数控立车主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，一次装夹中可以完成更多得加工工序，提高了加工质量和生产效率，因此适合复杂形状的回转体零件的加工。

螺纹加工程序段中指令的螺距（导程）值，相当于以进给量（mm／r）表示的进给速度F，如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度（mm／min）则必定大大超过正常值。

车削螺纹要通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器（编码器）。当其主轴转速选择过高，通过编码器发出的定位脉冲（即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号）将可能因“过冲”（特别是当编码器的质量不稳定时）而导致工件螺纹产生乱扣。

小型高速数控立车加工螺纹时，主轴转速的确定应遵循以下几个原则：

1、在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速；

2、当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2考虑比较充裕，即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时，可选择适当高一些的主轴转速；

3、当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的大转速时，则可选择尽量高一些的主轴转速；

4、通常情况下，车螺纹时的主轴转速（n螺）应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定，其计算式多为：

n螺≤n允／L（r／min）式中n允—编码器允许的工作转速（r／min）；

L—工件螺纹的螺距（或导程，mm）。