内圆磨床在日常操作中遇到哪些问题及解决方法

内圆磨床是应用于磨削加工锥形、圆柱形或内螺纹表层以及内孔的工件，主要运用盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔和端面磨削，因此能保证内孔与端面的精度。如今，在机械加工中内圆磨床得到广泛的应用。那么内圆磨床在日常操作中会遇到哪些问题并怎么解决呢？

一．内圆磨床工件表面烧伤、有振痕及表面的粗糙值较大。

①内圆磨床工件表面烧伤，由于在内圆磨削时散热不良和内圆磨床进给量大、使磨削热增加并出现发热量大，从而导致磨削表面产生高温烧伤现象。针对这种现象，在内圆磨床磨削时，要提供足够的磨削液，并减少内圆磨床的进给量。应选用自锐性较好的砂轮，较软较粗的内圆磨床砂轮，并及时对砂轮进行修整。因为内圆磨床的内圆砂轮堵塞和变钝，也会使工件表面温度升高。

②内圆磨床工件表面有振痕及表面的粗糙值较大，砂轮圆周速度低的原因影响工件表面的粗糙度，或者是砂轮容易堵塞也会导致工件表面粗糙度差。因此，可采用较小的轴向和径向进给量，提高砂轮的圆周速度。由于内圆磨床的内圆砂轮直径较小或内圆磨床主轴松动、砂轮修整不圆、内圆磨床砂轮心轴弯曲等原因产生了强烈的震动，使工件表面产生了波纹，从而出现内圆磨床工件表面有振痕的情况。面对这种情况，我们在选择内圆磨床的砂轮直径上应选择大点的。正确修整内圆磨床砂轮并调整轴承的间隙，可减小震动现象。

二．工件内圆圆度差

内圆磨床在磨削时，工件夹得太紧，导致夹具松开时孔产生变形;可增大夹头的面积，使工件的夹紧压力减小。工件不平衡引起工件圆度差，应对工件进行平衡。内圆磨床磨孔时常出现的不圆度，主要呈现椭圆和多角形。产生椭圆度的原因是头架主轴的径向跳动过大，出现工件装夹不牢固或卡盘松动。产生多角形原因是头架主轴的磨损过大，使得主轴发生松动。另外，磨头主轴轴承的磨损也会引起多角形。这种情况应检修机床，紧固卡盘和工件，并调整轴承间隙来消除工件的不圆度。